Дробилки и измельчители древесины – обзор конструкций

Практичный инструмент – дробилка древесины

Переработка и утилизация древесных отходов – головная боль предприятий, деятельность которых связана с заготовкой и переработкой древесины, но не только их.

Владельцы загородной недвижимости также регулярно сталкиваются с проблемой вывоза веток, оставшихся после расчистки сада, выкорчеванных пней, древесных отходов строительства. Решить все эти проблемы, а возможно, и заработать поможет простое и полезное устройство – дробилка для дерева.

Что такое дробилка и для чего она нужна

В ходе плановой вырубки леса и вывоза кругляка на очищенной территории остается огромное количество ветвей всех размеров.

Сжигать их на месте опасно и нерационально. Вывозить в естественном виде дорого и неудобно – имея достаточно малую массу, они занимают непомерно большой объем.

Оставить их также невозможно: дерево, сгнивая, превращается в рассадник вредителей леса.

Не стоит забывать и о том, что дерево в любом его виде – ценный источник целлюлозы. Каждая переработанная ветка, каждый сучок – это новая газета, книжная страница, тетрадь для школьника.

Заметно облегчить обработку отходов деревопереработки поможет дробилка. Измельченная непосредственно на месте вырубки древесина занимает мало места, ее легко транспортировать, она полностью готова для дальнейшей переработки.

Промышленность предлагает дробилки для дерева различных конструкций. Выбор той или иной модели напрямую зависит от объема предполагаемых работ. Крупным предприятиям, занимающимся вырубкой леса, предпочтительнее автономные устройства, которые устанавливаются на трактора и гарантированно справятся с любым количеством отходов. Для загородного дома или дачи рационально приобрести портативную дробилку с электроприводом.

Существует несколько основных видов дробилок для дерева, каждый из них имеет свои особенности:

  • дисковая дробилка;
  • барабанный измельчитель;
  • роторный агрегат с вертикальным или горизонтальным валом;
  • молотковые дробилки различных конструкций.

Дисковые дробилки для щепы и барабанные измельчители отлично подходят для деревообрабатывающих предприятий. Данные агрегаты с легкостью справляются с толстыми ветками, а при необходимости разобьют в щепу цельные стволы. Качество щепы, которая получается на выходе, позволяет использовать ее для изготовления древесных плит, минуя стадию дополнительной обработки.

Роторные агрегаты, или шредеры, идеально подходят для переработки древесных отходов строительства. Деревянные балки, извлекаемые из разрушаемых ветхих зданий, доски, использованные в качестве опалубки, как правило, изобилуют различными металлическими предметами, это саморезы, скобы, гвозди. Данные устройства позволяют измельчить дерево и отделить его от металла.

Молотковая дробилка для древесины отлично подходит для измельчения готовой щепы, для доведения ее размеров до желаемой фракции. Основная часть устройства – металлические молотки на маятниковом подвесе.

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

  • избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
  • позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
  • изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
  • поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них. Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева. С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
  • набор инструментов (ключи, отвертки);
  • кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.

Сборка

Начать работу лучше с создания чертежа. Вовсе не обязательно изготавливать полноценную проектную документацию, достаточно эскиза с указанием основных размеров дробилки для дерева.

Непосредственно работу начинают с диска. В его центре сверлится отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру вала. Для фиксации диска делается пропил под шпонку, вместо шпоночного соединения можно использовать подходящий фланец под болты.

С помощью болгарки в диске делают проточки под ножи. Оптимальное их количество – 4. По краям проточек сверлят отверстия диаметром 8-10 мм, с их помощью на болтах крепят ножи и лопасти выбрасывателя. В качестве лопастей удобно использовать угольник, полка которого подкладывается под нож.

Из листовой стали толщиной около 5 мм делают корпус. Он состоит из двух одинаковых боковин, между которыми проложен борт из стальной ленты. Одна его часть приваривается к боковине, для крепления ко второй используются болты.

К боковине, которая расположена со стороны ножей, приваривают раструб для подачи дерева. В другой боковине делается вырез, предназначенный для сброса щепы.

Внутрь корпуса помещается диск. В боковинах сверлят отверстия для выхода вала. Подшипники устанавливаются на площадки из угольников. Они крепятся с помощью болтов и полос из листовой стали. На вал насаживается шкив.

Остается сделать кронштейны для крепления двигателя и покрасить всю конструкцию для придания ей привлекательного вида.

Если еще немного потрудиться, то можно изготовить мобильную платформу для дробилки, тележку, с помощью которой агрегат легко перемещать по участку. Это простое решение позволит грамотно организовать рабочий процесс, измельчать древесину в любой части участка, а при необходимости прийти на помощь соседям.

Машины для измельчения древесины

Стационарные рубительные машины и шредеры

Рисунок 1. Схема резания древесины в дисковых рубительных машинах
Рисунок 2. Схема резания древесины в барабанных рубительных машинах
Рисунок 3. Некоторые варианты ножевых роторов и способы крепления ножей

Рисунки к статье Машины для измельчения древесины. Стационарные рубительные машины и шредеры смотрите в PDF-версии журнала

Синонимы понятия «Рубительная машина», часто употребляемые в лесной отрасли: рубильная машина, дробильная машина, измельчитель древесины, щепорезный станок, шредер, рубилка, дробилка, чиппер.

Измельчитель древесины (рубительная машина) Vecoplan VH-45

Разговор о машинах, предназначенных для измельчения древесины, стоит начать с определения товарного продукта, производимого этими машинами.

Виды измельченной древесины определяются ГОСТ 23246­-78 «Древесина измельченная. Термины и определения».

Измельченная древесина — это древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки. К измельченной древесине относятся щепа, дробленка, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль. Указанный ГОСТ определяет следующие виды измельченной древесины:

  • технологическая щепа (требования определяются ГОСТ 15815­-83);
  • зеленая щепа (щепа, содержащая примеси коры, хвои и/или листьев);
  • топливная щепа (общих требований не существует — такое положение объясняется тем, что фракционный состав щепы, предназначенной для сжигания, определяется в основном конструкцией топки);
  • дробленка (древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах);
  • древесная стружка (тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины);
  • древесные опилки (мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе пиления);
  • технологические древесные опилки (опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств);
  • древесная мука (древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путем сухого механического размола древесины);
  • древесная пыль (несортированные древесные частицы размером менее 1 мм).

Измельченная древесина может быть получена как отход основного производства или произведена для определенного использования на специализированной линии.

Различают несколько уровней или степеней дробления древесины:

  • первичное измельчение древесины, при котором формируется в основном длина частиц. Наиболее распространенный способ — получение щепы в рубительных машинах различного типа. Первичное измельчение — наиболее энергозатратная операция, поскольку на этом этапе разрыв волокон древесины происходит поперек них — в направлении максимальной прочности древесины;
  • доизмельчение древесных частиц, то есть дополнительное измельчение щепы, стружки в стружечную или волокнистую массу, частицы которой имеют вполне определенные размеры, необходимые для целлюлозного, плитного и прочих производств.

Таблица 1. Требования к качеству технологической щепы

Таблица 2. Породы древесины, используемые для изготовления
щепы

Таблица 3. Коэффициенты полнодревесности

Таблица 4. Коэффициенты для перевода насыпного объема щепы в
плотный при перевозках железнодорожным транспортом

Продуктом первичного измельчения с нормируемыми параметрами является технологическая щепа — сыпучий материал, частицы которого в среднем имеют примерно 25 мм в длину, 20–30 мм в ширину и 3–6 мм в толщину. Весьма универсальный по применению — его можно использовать не только в плитном производстве, но и в целлюлозном, гидролизном и в качестве топлива. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Для получения кондиционного продукта с определенным содержанием фракций щепу сортируют. Для сортировки обычно используют виброустановки с наклонными ситами, имеющими определенные размеры ячеек. Крупная фракция с верхнего сита может быть повторно измельчена, а мелкие частицы с поддона — направлены на сжигание. Крупную фракцию щепы доизмельчают в дезинтеграторах — малых рубительных машинах преимущественно барабанного типа со специальной перфорированной решеткой, установленной под барабаном. В таких машинах можно также измельчать кусковые отходы лесопиления и деревообработки. Полученную после сортирования щепу добавляют к основной массе технологической щепы.

Учет щепы ведут в насыпных кубометрах, которыми характеризуется «кажущийся» объем древесины, со всеми пустотами в измеряемом объеме щепы, и в плотных кубометрах — по этому показателю можно судить об объеме собственно древесины. Для перехода от одной меры к другой используется коэффициент полнодревесности (табл. 3), который показывает, сколько плотных кубометров содержится в одном насыпном кубометре щепы.

Для несортированной щепы коэффициент полнодревесности принимают равным 0,32. Учет производят с округлением до 0,1 м³.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 4.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:

  • 0,36 — до отправки потребителю;
  • 0,40 — на расстояние до 50 км;
  • 0,42 — на расстояние более 50 км.

Щепу, получаемую в рубительных машинах, обычно хранят в бункерах или на открытой асфальтированной или бетонной площадке в куче. Длительное кучевое хранение сыпучей древесины чревато ее загниванием. Загнивание всегда сопровождается повышением температуры внутри кучи, вплоть до самовозгорания древесины (на лесопильных предприятиях такое случалось, например, в больших отвалах обзольных реек, коры и опилок, хранившихся в течение нескольких лет).

Длительное хранение хвойной щепы приводит к тому, что в получаемой из нее стружке возрастает доля мелкой фракции. Как показывают исследования, за 12 месяцев открытого хранения средняя плотность сосновой щепы падает на 5%, буковой — на 10%, а доля мелкой фракции при измельчении такой щепы возрастает соответственно на 30 и 11%. Присутствие в щепе таких компонентов, как кора или опилки, снижает ее водородный показатель pH на 3–4 единицы за 4–5 месяцев хранения (то есть повышается кислотность щепы). Такие изменения могут сказываться на стабильности технологического процесса при дальнейшем использовании щепы. К тому же при открытом хранении щепа неизбежно загрязняется песком, устранить это загрязнение можно только промывкой. Поэтому предприятиям следует обратить внимание на условия хранения и отгрузки щепы.

Выбор предпочтительной технологии измельчения и подбор оборудования определяются исходя из конкретных условий производства и в зависимости от имеющегося сырья, требований к конечному продукту и объема производства.

Машины для измельчения древесины можно классифицировать по следующим критериям:

  • отрасли применения — лесозаготовка, лесопиление, деревообработка и мебельное производство, плитные и ЦБ производства, утилизация отходов;
  • типу рабочего органа машины — дисковая, барабанная (барабанные машины могут быть ножевые, резцовые или молотковые) и роторная (так называемые шредеры);
  • мобильности — стационарные или мобильные машины;
  • типу загрузки — горизонтальная или наклонная (машины с наклонной загрузкой не имеют привода подачи, и загрузка сырья происходит под собственным весом; машины с горизонтальной загрузкой могут иметь привод подачи или загружаться с подающего транспортера);
  • типу выгрузки материала — вверх в циклон или кучу либо вниз на транспортер или приемный патрубок пневмотранспортной системы.
Читайте также:  Как сделать тачку своими руками: чертежи самодельной садовой тележки на колесах для дачи, размеры, фото, видео

Сегодня как отечественные, так и зарубежные производители могут предложить измельчающие машины для переработки в щепу круглых и колотых лесоматериалов, низкокачественной древесины, отходов лесопиления и деревообработки, лесосечных отходов и древесного лома. Также в широком ассортименте выпускаются передвижные рубительные машины с различными типами привода для специального применения. Этот сектор рынка активно развивается, и ему можно посвятить отдельную статью.

Для получения технологической щепы применяют в основном дисковые и барабанные машины, тогда как роторные измельчители больше пригодны для получения топливной щепы.

Конструкция стационарных машин для получения технологической щепы традиционна, характеризуется высокой метало- и энергоемкостью. Эти машины по конструкции подразделяют на два основных класса: дисковые и барабанные.

Дисковые рубительные машины

Таблица 5. Основные параметры дисковых рубительных машин
некоторых производителей

Таблица 6. Основные параметры барабанных рубительных
машин некоторых производителей

Таблица 7. Основные параметры роторных измельчителей
некоторых производителей

Дисковые рубительные машины в основном предназначены для производства качественной щепы из круглых и колотых лесоматериалов, горбылей и реек.

В зависимости от длины загружаемого материала рубительные машины изготавливаются с вертикальным или наклонным рубительным диском.

В дисковых рубительных машинах резание древесины происходит под углом к волокнам древесины и осуществляется между ножами, установленными на ножевом диске (роторе), и контрножом, установленным на приемном патроне (патрубке). Здесь длина щепы определяется величиной выступа ножей на ножевом диске — ее можно изменять в небольших пределах. Режущие ножи могут быть размещены радиально или под углом к радиусу диска; такие ножи называют геликоидальными (считается, что геликоидальные ножи лучше затягивают древесину). Раскалывание древесины вдоль волокон происходит вследствие смещения срезанного слоя и удара о внутреннюю поверхность станины. Толщина щепы не регулируется, и доля плоских частиц, как правило, получается больше, чем в барабанных машинах.

Загрузка материала в дисковые рубительные машины обычно осуществляется горизонтально с подающего транспортера. Иногда крупные рубительные машины оснащаются собственным приводом подачи. Для загружаемого материала малой длины предусмотрено исполнение дисковых рубительных машин с наклонной подачей материала. В этом случае подающий транспортер помещается над рубительной машиной и материал подается к ножам под действием собственного веса.

Выброс щепы может происходить вниз (на отводящий конвейер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы) или вверх (в циклон или кучу). Благодаря высокой скорости вращения ножевой диск действует здесь как вентилятор, позволяя выбрасывать щепу на значительное расстояние. В связи с этим для машин с нижним выбросом щепы необходимо учитывать отвод воздуха.

Основными узлами дисковых рубительных машин являются: ножевой диск (ротор), патрон, кожух, муфта с тормозом и приводной электродвигатель, установленный на общей станине, щит и пульт управления. Наличием тормоза не стоит пренебрегать, так как выбег ротора после выключения может занять много времени, что может быть критично при необходимости срочной смены ножей. Основные параметры дисковых рубительных машин некоторых производителей приведены в табл. 5.

Щепа, произведенная на дисковых рубительных машинах, в сравнении со щепой, приготовленной на барабанных машинах, более однородна по длине, а доля крупной и опилочной фракции в ней меньше. Однако по размеру проходного сечения эти машины проигрывают барабанным.

Барабанные рубительные машины

В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор (барабан) с закрепленными на нем режущими ножами или резцами. Барабан может быть как цельным (тогда щепа поступает в подножевые впадины), так и полым (тогда щепа поступает в барабан). Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом, однако существуют и машины с гравитационной загрузкой (свободной засыпкой) сырья. Такая загрузка применяется для короткомерных материалов — до 1,5 м длиной. Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Барабанные машины обычно имеют большое проходное сечение (до 1000 х 1600 мм), что позволяет перерабатывать в щепу крупномерный материал, однако качество получаемых частиц ниже, чем в дисковых машинах, зачастую они выходят чрезмерно длинными. При этом длина частиц увеличивается с нарастанием скорости подачи материала и уменьшается с повышением частоты вращения ротора и увеличением количества ножей на нем. Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана такие рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4–12 или 10–35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит OSB.

Основное преимущество барабанной рубительной машины перед дисковой — широкий, универсальный спектр применения. Практически весь древесный сортимент — кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина — может быть переработан этой машиной. Кроме того, при переработке сучьев, веток и короткомерных отходов лесопиления и деревообработки барабанные машины показывают более высокую производительность, что при прочих равных условиях достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В подобных машинах также могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств. Если раньше в определенных областях (целлюлозно-бумажная промышленность, производство MDF) предпочтение отдавалось дисковым рубительным машинам, то в последнее время и в этих областях все больше и больше применяются универсальные барабанные рубительные машины.

Измельчители (шредеры)

Кроме классических ножевых рубительных машин, на Западе выпускаются разнообразные машины для измельчения древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и пр.). Такого рода измельчители, часто называемые шредерами, позволяют эффективно уменьшать объем, занимаемый отходами. Полученная измельченная фракция годится для дальнейшего использования, в основном в качестве топлива. В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. Размеры и форма бункера могут быть разработаны исходя из требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности некоторые модели оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.

В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции, диаметром от 250 до 1100 мм и имеют ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен. Возможные варианты ножевых роторов и способы крепления ножей на примере роторов Weima показаны на рис. 3.

Виды и классификация дробилок для дерева

Дробилка для дерева — это машина, которую используют в перерабатывающей промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на предприятиях сферы услуг. С помощью такого оборудования отходы из дерева измельчаются в технологическую щепку и подготавливаются как сырье для применения в производственном процессе предприятия.

Технический этап измельчения древесины включает в себя:

  • транспортировку сырья на основное производство;
  • измельчение сырья в машине;
  • формирование полученного сырья по фракциям, с удалением кусков не соответствующим технологическим параметрам;
  • отгрузка готовой продукции покупателям после формирования.

Из технологической щепки может быть изготовлена прессованная плита, бумага или картон, брикеты и многое другое. Предприятия сферы услуг измельчают древесину для последующей утилизации.

Нередко такого типа устройства, но в облегченном варианте используются на подсобных хозяйствах, для того чтобы измельчить мусор после обрезки деревьев, веток или для получения материала, который накладывается под растения для удержания влаги, замедления роста сорняков.

Виды дробилок для дерева

Различают дробилки:

Стандартные перерабатывают дерево от одного метра в длину, а универсальные используются для переработки небольших веток, брусков.

По типу мотора дробилки бывают:

  • электрические;
  • автономные (дизельные или бензиновые).

У электрических, как правило, небольшой вес, работают они при малой номинальной мощности, достаточно двух киловатт, но может быть и более. В таких моделях человек закладывает древесину в оборудование самостоятельно, а основной элемент, который используется в работе механизма, это диск для резки.

Полупрофессиональные и профессиональные дробилки для древесины работают, как правило, на жидком топливе, хотя среди профессиональных встречаются машины с электрическим двигателем. Они имеют большие габариты и вес, скорость резки.

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

  • Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
  • Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
  • Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
  • Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
  • Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
  • Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

  • Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
  • Специальная стружка. Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
  • Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

  • Мощность установки. Именно она основа производительности.
  • Назначение агрегата. Одни необходимы для измельчения веток, травы, другие для дробления бревен, деревьев.
  • Вид топлива. Одни работают только на электричестве, другие как на электричестве, так и на бензине или дизельном топливе.
  • Мобильность установки. От этого зависят габариты дробилки, вес, быстрота работы.
  • Функциональные возможности. Универсальные приспособления используются, как правило, в быту и имеют несложную конструкцию, в таких механизмах, как правило, один режим измельчения, в профессиональных уровень дробления можно регулировать.

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

  • немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
  • китайская «Kefid»;
  • российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм. Следует обратить внимание на такие моменты:

  • Сырье, поступающее в машину должно быть того же размера, который предусмотрен инструкцией.
  • Необходимо тщательно следить за сырьем, которое засыпается в дробилку, чтобы не попадали камни, стекло, пластик и другой материал.
  • Стараться избегать попаданию в механизм корней с землей, которая находится на корневой системе.
  • Чтобы увеличить срок эксплуатации измельчителя древесные отходы должны быть свежими.

Техника безопасности

При работе на дробилке необходимо соблюдать правила охраны труда, чтобы не получить травму. В процессе дробления сырья непроизвольно могут разлетаться в разные стороны щепки, поэтому необходимо работать в маске, специальных защитных очках и в головном уборе. Одеться нужно так, чтобы части одежды не смогли попасть в измельчитель. На руках должны быть перчатки, которые не сползают с рук. Главное, ни в коем случае нельзя поправлять, доставать предметы, застрявшие в работающем механизме.

Садовые измельчители

Любому хозяину, у которого есть свой двор, дача или сад, приходится время от времени сталкиваться с уборкой территории от садового мусора.

Механизированная уборка при помощи садового измельчителя экономит время и силы, к тому же позволяет получать полезный продукт — мульчу, которую можно использовать в своих нуждах.

Однако садовые отходы бывают разными и в зависимости от их типа нужно выбирать определенную конструкцию техники.

Для чего нужен измельчитель веток и травы?

Во время обрезки и уборки сада появляется много отходов, таких как:

Эти отходы необходимо каким-то образом убрать с участка, чтобы не захламлять его.

Вывоз или сжигание такого мусора не всегда применимы, поэтому на помощь приходят садовые измельчители, которые превращают отходы обслуживания сада в мелкую или крупную щепу (зависит от модели аппарата).

Читайте также:  Использование щековых дробилок в промышленности - полный обзор

Расскажем о принципах работы садовых измельчителей различных типов.

Виды конструкций и описание

Все устройства можно разделить на типы по различным параметрам, основные из которых:

  • назначение;
  • тип измельчительного механизма;
  • мобильность;
  • тип двигателя;
  • цена.

Назначение

Все устройства можно поделить по назначению, то есть предназначенные для измельчения:

  • травы и листьев;
  • веток средней толщины;
  • любых отходов.

Для травы и листьев

Устройства для измельчения мягких отходов обладают небольшой мощностью и минимальной ценой. Кроме того, они весят меньше устройств остальных типов.

Конструкция измельчающего механизма также не отличается высокой прочностью, ведь в целях снижения стоимости производители экономят на материалах, поэтому в них нежелательно засовывать отходы, толщина которых превосходит рекомендованное значение.

Попадание толстых веток может привести к повреждению пластикового корпуса или деталей измельчающего механизма.

Более подробно мы рассказали о них здесь.

Для веток

Данная категория аппаратов отличается более прочной конструкцией, а также более мощным измельчающим механизмом. Они хорошо подходят для измельчения тонких и не очень веток.

Но даже для них является довольно опасной подача более толстой древесины, ведь они не являются полноценными рубительными машинами, о которых мы рассказывали в статье Дробилки для щепы.

Универсальные для любых отходов

Устройства для измельчения любых отходов можно отнести к полупрофессиональной технике.

Они являются максимально облеченной версией нормальной рубительной машины, поэтому способны переработать любые ветки, которые появляются после обрезки сада.

Тем не менее, они не предназначены для рубки толстых ветвей или стволов, а также других крупных древесных отходов.

Типы измельчительного механизма и как они работают

В садовых щепорезах применяют пять видов измельчающего механизма:

Лесочный

Этот измельчитель действует так же, как обычный садовый триммер – на барабане закреплена толстая леска (2–4 мм), которая во время вращения под действием центробежной силы распрямляется и набирает большую скорость.

Чем дальше от вала, вращающего барабан, тем выше угловая скорость движения. При встрече с зеленой массой леска благодаря высокой скорости движения перерубает мягкие непрочные волокна и разделяет листья или траву на небольшие фрагменты.

Встреча даже с тонкими ветками приводит к повреждению или обрыву лески.

Несмотря на то, что для переработки зеленой массы этот механизм наиболее эффективен, широкого распространения он не получил из-за невозможности измельчать древесину. Даже тонкие ветки приводят к сильному повреждению или обрыву лески.

По этой причине даже компания Worx, выпускавшая единственную модель измельчителя этого типа WG430E сняла ее с производства. Ведь аппарат, пригодный только для переработки зеленой массы, пользовался очень маленьким спросом.

Тем не менее, именно этот тип измельчающего механизма является оптимальным для переработки зеленой массы, поэтому его нередко применяют в самодельных устройствах.

Ножевой

Этот измельчитель состоит из металлического диска, на котором закреплены стальные ножи.

Во многом он похож на роторный щепорез, о котором мы рассказывали тут, однако конструкция диска оптимизирована для измельчения зеленой массы, из-за чего несколько потеряла в эффективности при работе с древесиной.

На дешевых и малопроизводительных моделях устанавливают два радиальных ножа, на более мощных их может быть 4–8.

Помимо основных радиальных ножей на такие измельчители нередко ставят два вертикальных косых ножа, которые обеспечивают предварительное измельчение сухой зеленой массы, после чего в дело вступают радиальные ножи.

Основное преимущество измельчающего механизма этого типа в его простоте и низкой стоимости, но он подходит только для одновременной переработки тонких веток и сухой зеленой массы. Еще один недостаток в том, что рубящий механизм часто забивается и его приходится чистить вручную.

Подачу веток в такое устройство производят только сверху, поэтому ножи режут древесину поперек волокон. А из-за высокой скорости вращения диска щепа получается очень тонкой.

Измельчители с дополнительными ножами сначала рубят ветки на крупные куски, которые не всегда подпадают под основные ножи вертикально, поэтому часть щепы получается более длинной, ведь срез проходит по стволу под косым углом.

Такую измельченную древесину можно использовать любым способом, кроме изготовления арболита, ведь она не подходит по форме.

Несмотря на серьезные недостатки именно ножевой измельчительный механизм чаще всего устанавливают на садовые щепорезы. Это связано с:

  • минимальной стоимостью производства;
  • небольшой массой;
  • хорошей производительностью при переработке тонких веток.

Фрезерный

Главная деталь этого устройства – шестерня особой формы, зубья которой имеют специальную заточку.

Электрический или бензиновый мотор вращает шестерню через мощный редуктор, благодаря чему обеспечивается высокий крутящий момент при малом количестве оборотов.

При подаче веток шестерня захватывает древесину, затем, по мере приближения к корпусу начинает не только продвигать ветку вниз, но и разрезать ее на куски, длина которых равна расстоянию между зубьями.

Основное преимущество таких щепорезов в способности рубить даже толстые (5–7 см) ветки, однако каркас измельчающего механизма приходится делать из стали, что увеличивает стоимость агрегата и его вес.

Щепа получается довольно крупной, поэтому плохо подходит для мульчирования, зато более эффективна в качестве топливной.

Из-за своей формы она также не подходит для производства арболита.

Этот тип измельчительного механизма встречается заметно реже ножевого, ведь он, при сопоставимых потребительских характеристиках обходится дороже. Нередко этот тип измельчаюшего механизма называют режущим валом.

Фрезерно-турбинный

Основа измельчающего механизма – конусный барабан (фрезерная турбина) с выступающими из него фрезерно-турбинными ножами. Причем ножи являются неотъемлемой частью этого барабана и сделаны из него, после чего тщательно заточены.

Барабан подключен к двигателю через мощный редуктор, благодаря чему вращается с маленькой скоростью (30–50 об/мин), поэтому воздействует на древесину с огромной силой.

Однако превышение толщины подаваемых веток приводит к повреждению редуктора или мотора.

Низкая скорость вращения турбины нередко становится причиной наматывания на нее зеленой массы, поэтому зеленую массу нужно подавать вместе с ветками.

Измельченную древесину чаще всего применяют в качестве агротехнической или декоративной мульчи.

Ее также можно применять любым способом, за исключением производства арболита.

Измельчительные механизмы этого типа почти не встречаются на серийных устройствах из-за невысокой производительности и все еще находятся в стадии доработки.

Тем не менее, иногда в продаже встречаются щепорезы с таким устройством, но почти все они являются продукцией компании «Bocsh», которой и принадлежит эта разработка.

Шнековый

Механизм этого типа подходит для переработки довольно толстых веток (2–5 см), но не может измельчать листья. При попытке переработать листья он нередко забивается, после чего его приходится разбирать и чистить.

Принцип его работы аналогичен функционированию шнековой части мясорубки – вращающийся винт (шнек) окружен металлическим корпусом.

Редуктор обеспечивает медленную скорость вращения шнека, но огромный крутящий момент, благодаря чему гребень шнека сначала измалывает древесину, затем, доводя ее до края корпуса, обрезает об этот край.

Измельчители этого типа довольно дороги, а также обладают небольшой производительностью, поэтому их единственное преимущество – возможность переработки относительно толстых веток.

Щепа по форме напоминает мочало с вкраплением твердых кусочков древесины, поэтому не подходит для производства арболита. Зато ее можно использовать в качестве топлива или настаивать на ней алкоголь.

Также ее можно использовать полученную щепу для копчения продуктов.

Из-за высокой сложности изготовления и малой производительности этот тип измельчительного механизма довольно сложно найти в свободной продаже.

Поэтому его устанавливают лишь на некоторые устройства среднего и высшего ценового диапазона.

Он не обладает никакими серьезными преимуществами перед ножевым и фрезерным механизмом.

Чаще всего его покупают состоятельные люди в качестве дорогой экзотической игрушки.

Мобильность

Большинство садовых измельчителей являются относительно легкими (10–30 кг), поэтому их можно перевозить в автомобиле или на ручной тележке.

Кроме того, часть аппаратов оснащают колесиками, поэтому их гораздо легче транспортировать до машины или тележки до места работы, чем устройства без колес.

Самые мощные аппараты, которые подходят для измельчения любой древесины нередко устанавливают на несамоходное шасси или прицеп легкового автомобиля.

Подробно о прицепных измельчителях мы рассказывали здесь.

Однако наибольшей популярностью пользуются полустационарные устройства, которые приходится переносить вручную, ведь они обходятся дешевле мобильных.

Тип двигателя

На садовых измельчителях устанавливают электрические и бензиновые двигатели.

Первые менее требовательны к регулярному обслуживанию и заметно дешевле, но могут работать лишь от сети переменного тока, поэтому устройства, оснащенные этими моторами можно использовать лишь там, где есть розетки. Подробно о них читайте в материале про электрические садовые измельчители.

Бензиновые очень требовательны к обслуживанию, ведь необходимо регулярно:

  • менять масло;
  • менять свечи;
  • промывать воздушный фильтр;
  • менять или промывать топливный фильтр.

Затраты на переработку одного и того же объема обрезков в бензиновых аппаратах будут в несколько раз выше. Это связано с тем, что цена бензина гораздо выше стоимости электроэнергии.

Зато бензиновые измельчители можно использовать там, куда не проложены электрические линии и нет возможности подключиться к генератору.

Больше о преимуществах, недостатках, а также популярных моделях бензиновых измельчителей мы рассказывали тут.

Рейтинг лучших моделей для дачи и сада

Поскольку наивысшим спросом среди покупателей пользуются электрические измельчители, мы составили рейтинг лучших моделей этого вида аппаратов. В него вошла техника разных ценовых сегментов как отечественного, так и зарубежного производства.

Отдельный материал посвящен садовым измельчителям от компании Зубр, ведь они пользуются особенно высокой популярностью.

Как сделать садовый измельчитель самостоятельно?

Довольно высокая стоимость покупных моделей с хорошей производительностью вынуждает многих умельцев самостоятельно делать шредер для дерева на дачу и другой участок.

При этом приходится искать баланс между доступными деталями и системой измельчения, ведь для желаемой системы может не оказаться доступных деталей или их стоимость будет слишком высока, поэтому придется выбирать какую-то другую систему.

Кроме того, самостоятельное изготовление такого устройства невозможно без умения хотя бы на среднем уровне выполнять следующие работы:

  • чертежные;
  • сварочные;
  • слесарные;
  • инструментальные;
  • электротехнические.

Более подробную информацию о различных типах самодельных устройств и их изготовлении вы найдете в статье Как сделать измельчитель веток своими руками.

Вывод

Садовые измельчители отличаются от рубительных машин тем, что помимо древесины могут перерабатывать и зеленую массу, то есть:

Кроме того, они предназначены для измельчения нетолстых веток, поэтому в них используют моторы малой мощности и особые механизмы измельчения.

Теперь вы знаете:

  • для чего нужен измельчитель веток;
  • как работают садовые агрегаты различных типов;
  • чем отличаются друг от друга;
  • какими достоинствами и недостатками обладают;
  • какие модели считаются лучшими в своем ценовом диапазоне.

Лучшие измельчители веток

Время и практика доказали, что измельчитель веток обязательный инструмент в садовом, огородном, приусадебном хозяйстве, ведь чипперы или шредеры, как их иначе называют, справляются не только с прутьями. Лучшие измельчители веток способны перемолоть стебли, лозу, корни, сучки, стволы кустарников, некоторые бытовые отходы. С их помощью упрощается процесс уборки и транспортировки мусора, нет нужды разводить задымляющие территорию и наносящие вред экологии костры, а результат работы полезных агрегатов — отличный компост для удобрения.

Измельчитель веток какой фирмы лучше выбрать

Растущий спрос увеличил число предложений, и сейчас рынок наполнен большим количеством разных измельчителей. Их производство давно начали многие известные фирмы и крупные корпорации, к ним присоединились и новые развивающиеся компании. Среди тех, чья продукция признана лучшей, можно назвать следующие торговые марки:

  • Bosch — корпорация с более чем 200-летним стажем создания и производства высокотехнологичных товаров бытового назначения.
  • Stiga Group — ведущий европейский дистрибьютор и производитель электрических садовых инструментов. Основана компания в Швеции в 1934 году.
  • Viking — австрийская фирма в 1981 году начала свою деятельность с производства садовых измельчителей. Викинг и по сей день остается лидером среди производителей техники для сада.
  • Makita — знаменитая японская компания имеет репутацию профессионалов в создании электроинструментов разного назначения.
  • Stihl — основанная почти 100 лет назад в Штутгарте компания в настоящее время имеет производственные мощности в Австрии, Китае, Швейцарии. Вся продукция — эталон немецкого качества.
  • Зубр — надежные электроинструменты российской фирмы высоко оценили профессионалы. Рядовых потребителей привлекает отличное соотношение качества и цены, которым славится измельчитель веток зубр.
  • DDE (DynamicDriveEquipment) — американская компания знаменита инновационными инженерными решениями в создании крупной и мелкой электротехники.
  • AL-KO — немецкая семейная фирма почти 90 лет специализируется на изготовлении профессиональной садовой техники.
  • MTD (TheModernToolandDieCompany) — садовые инструменты американского производителя имеют гарантированное качество, потому что все комплектующие делаются на заводах компании.
  • Patriot — американский бренд, девиз которого – надежность выпускает отличную садовую технику.
  • Champion — популярный бренд российского рынка. Пользуется растущим спросом у отечественных потребителей.
  • Echo — японская компания уверенно лидирует в производстве садовой бензотехники.

Рейтинг измельчителей веток

При отборе лучших, прежде всего, учитывалась репутация производителя, затем рассматривались другие важные показатели. На основании выводов экспертов садового оборудования, мнений опытных пользователей, отзывов рядовых покупателей был составлен рейтинг наиболее удачных моделей. Рассматривались следующие обязательные параметры и характеристики:

  • Тип питания;
  • Мощность;
  • Ножевая система;
  • Класс оборудования;
  • Комплектация;
  • Компактность;
  • Удобство транспортировки и эксплуатации;
  • Уровень трудоемкости;
  • Вес;
  • Безопасность.

В зависимости от того, где, как и сколько придется работать чипперу, акцент в требованиях делается на разные параметры. В ТОП-13 вошли лучшие измельчители, сгруппированные по виду.

Садовый измельчитель: превращаем мусор в удобрение

Собранный на участке растительный мусор не обязательно сжигать или выбрасывать. Наоборот, правильнее его переработать, а затем использовать для мульчи или компоста. Поскольку работа с секатором отнимает много сил и времени, на выручку придет садовый измельчитель для травы и веток.

Читайте также:  Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи простого фрезеровального самодельного стола для домашней мастерской, видео

Что он собой представляет?

По сути это большая мясорубка, внутрь которой закладывают растительное сырье: траву, ветви, шишки, кору, прочие органические отходы. Устройство все быстро перемалывает и на выходе отдает равномерную, чуть влажную крошку, которую можно использовать по назначению. Подобным образом перерабатывают виноградные лозы, молодую поросль, ботву, камыш, тростник, осоку и любой бурьян, растущий на участке.

На первый взгляд садовый измельчитель кажется очередной блажью изобретателей, причем из недешевых. Многие о нем вообще слышат впервые. Однако опыт земледельцев и садоводов доказал, что эффективность аппарата подкрепляется значительной пользой, которую он приносит для приусадебного хозяйства. Соответственно денежные расходы на него вполне оправданы.

Для чего нужен?

Известно, лучшее удобрение для почвы – подаренное самой природой. Опавшие листья, ветки, травы образуют ценнейшую подстилку, защищающую поверхность от эрозий и прочих невзгод. В них содержится большое число волокон, микро-, макроэлементов, все вместе это помогает земле хорошо «родить». Но что делает рядовой огородник? Выпалывает траву на грядках до голой земли, сжигает ботву и листву, а для повышения урожайности использует химические удобрения. Все это только истощает почву, а не помогает ей.

Опытные дачники используют срезанную зеленную массу для мульчирования и компостирования

Опытные дачники знают, что срезанную зеленую массу нужно возвращать назад в землю. Речь идет о таких приемах как мульчирование и компостирование. В первом случае растительной органикой покрывают грядки и приствольные круги, во втором ее используют для приготовления удобрения. Оба приема требуют предварительной обработки первичного сырья, в чем и поможет садовый измельчитель (в Европе его называют чиппер, шредер).

Что земледелец получит от шредера на своем участке:

  • Отсутствие куч отходов растительности, чистую территорию.
  • Постоянное наличие под рукой мульчирующего материала и хорошего удобрения.
  • Экономию ресурсов времени и сил, которые были бы затрачены при отсутствии устройства.
  • Решение проблемы с утилизацией.

Садовый шредер незаменим при компостировании, так как в несколько раз сокращает объем компостной кучи. Мелкая щепа и прочая растительность быстрее поддаются биологическому распаду, за счет этого получение готового удобрения сокращается до одного сезона. На участке организуется безотходное производство — практически любой сор идет в дело. Удобно использовать дробилку в паре с садовым компостером.

Конструкция и принцип работы садового шредера

Конструкция садового измельчителя

Рынок наполнен множеством моделей измельчителей разных производителей. Конструкция у всех примерно одинакова, принцип действия простой. Собрать устройство можно своими руками.

Садовый шредер состоит из следующих частей:

  1. Прочный корпус из металла, полимера либо их комбинации.
  2. Стальная рама, оснащенная колесным ходом для удобства транспортировки. Держит на себе корпус и все детали устройства.
  3. Двигатель – может быть двух типов, обеспечивает функционирование всей конструкции.
  4. Режущий механизм — связан с двигателем силовой передачей и выполняет функцию измельчения сырья.
  5. Бункеры – один служит для загрузки сырья, другой предназначен для выгрузки переработанного материала.

Степень перемалывания растительного мусора зависит от типа конструкции. В дорогих моделях есть возможность регулирования уровня дробления, от крупной щепы до мелких опилок. В простых моделях такой функции нет. Перед покупкой садового измельчителя нужно обязательно решить, какие задачи будут возложены на устройство.

Тип двигателя

Для бытовых нужд садовые шредеры оснащают электромотором или двигателем внутреннего сгорания. Какой из них выбрать, зависит от сырья, доминирующего на участке. Тип двигателя влияет на стоимость аппарата, так что значение имеет и размер кошелька:

Двигатель+
Электрический
  • Компактный, легкий агрегат;
  • Простой запуск и управление;
  • Бесшумная работа;
  • Минимальное техобслуживание;
  • Экологичность;
  • Низкая стоимость;
  • Регулировка скорости;
  • Реверс для очистки ножей.
  • Маломощность;
  • Зависимость от розетки;
  • Частые поломки при скачках напряжения.
Бензиновый
  • Мобильный агрегат, подходит для полевых условий;
  • Большая мощность;
  • Высокая производительность;
  • Универсальность в применении.
  • Шум в работе;
  • Вред для экологии;
  • Большой вес;
  • Затраты на техобслуживание.

В продаже есть садовые измельчители, работающие на дизельном двигателе. Это большие, тяжелые агрегаты профессионального назначения, способные длительное время работать на малых оборотах. Однако их редко приобретают для бытового использования ввиду размеров и стоимости.

Обычно используют измельчители электрические или бензиновые

Режущий механизм

Механизмы для измельчения растительности существуют трех типов. Какой из них лучше — нельзя сказать однозначно, все зависит от того, что будет перемалываться.

На шредерах применяются следующие конструкции:

Система ножейОдин или несколько дисков с радиально расположенными лезвиями. Диск вращается со скоростью, заданной ему валом и измельчает мягкий сор вроде молодых веточек, ботвы, травы, листьев. Система проста, легка в обслуживании, недорогая.

Недостаток: механизм не справляется с ветками толщиной от 2 см. При измельчении сухих твердых отходов ножи тупятся, могут сломаться. Необходима механическая подача сырья.Фрезерный механизмИм оснащены бензиновые агрегаты. Выглядит как литая шестерня из высокопрочного сплава с определенной конфигурацией заточенных зубьев. Фреза сама затягивает сырье во внутрь и перемалывает толстые ветви до 7 см. Пристальный контроль за ней не требуется. В большинстве моделей предусмотрена функция защиты двигателя от перегрузки.

Недостаток: механизм не используют для измельчения мелкого растительного мусора. Высокая стоимость.ШнекЭто винт с заточенными витками для измельчения, действующий по принципу мясорубки. Устанавливается вертикально или под небольшим углом по отношению к устройству, успешно справляется с небольшими сухими или свежесрезанными ветками.

Недостаток: не используют для измельчения травянистой растительности ввиду ее намотки на винт. При высокой стоимости не самая лучшая производительность.Фрезерная турбина (Turbine-Cut)Выглядит как конусный барабан с отлитыми изнутри многочисленными острыми ножами. Эта разработка принадлежит компании Bosch и применяется только в ее продукции. Система эффективно справляется с твердыми отходами заданной величины, перемалывает не сильно мелкую травянистую растительность и листья.

Недостаток: высокая стоимость. Конструкция продолжает дорабатываться.

Мощность двигателя

От этого показателя напрямую зависит производительность аппарата, его функциональные возможности. Четкого разделения садовых измельчителей по данному критерию не существует.

Однако эксперты условно выделяют три категории шредеров для формирования общей картины рынка:

КатегорияМощностьТип двигателяВес агрегатаНазначение
Бытовая (любительская)До 1,5 кВтЭлектромоторНе более 20 кгИзмельчение травянистой растительности и веток толщиной не более 2 см.
Средний классДо 2,5-3 кВтЭлектромотор, ДВСДо 40 кгПереработка ботвы, крупный стеблей, тростника, веток толщиной до 4 см.
ПрофессиональнаяОт 4 до 9 кВтБензиновый и дизельный ДВС, трехфазный электромоторДо 90-100 кгИзмельчение ветвей в лесном и парковом хозяйстве, крупных садах, КФХ.

Как выбрать оптимальный и не ошибиться?

Подход к выбору должен начаться с постановки задачи — что будет измельчать чиппер. Ответ на вопрос зависит от того, что и в каком количестве растет на участке.

Если это небольшая дача с парой-тройкой молодых деревьев, то на переработку пойдут тонкие веточки, бурьян и трава. Здесь достаточно электрического измельчителя с дисковой системой. Но для средних и больших площадей со старыми деревьями этот вариант не годится. Поскольку измельчать придется толстые сухие ветви в течение продолжительного времени, электрический шредер просто «загнется» от перегрузки. Здесь нужен другой, более мощный агрегат – бензиновый на фрезерной основе с возможностью перемещения в любую часть сада.

Что делать, если ни один, ни другой вариант не подходит? Скажем, участок средней площади с умеренным числом деревьев и обильной травяной растительностью? На выручку придет универсальный чиппер с ножевой системой по типу Turbine-Cut. Стоит он несколько дороже фрезерных устройств, зато всегда будет при деле. Владельцам приусадебных участков эксперты также советуют приобретать шредеры с двумя приемными бункерами – в один подаются ветки, в другой трава и листва.

На что обращать внимание при выборе устройства

Удовольствие от работы с измельчителем зависит от множества несущественных на первый взгляд мелочей. На чем стоит заострить внимание, описано ниже в таблице.

Если выбранная модель обладает более чем половиной указанных критериев, она однозначно достойна покупки:

Высота агрегатаВажный критерий для людей низкого роста, так как в их случае усложняется подача сырья в высокую воронку.
Удобство загрузки сырьяПриемный бункер располагается вертикально или под углом. В некоторых моделях предусмотрена возможность смены его положения. Удобно, когда на воронке есть направляющие ребра, это облегчает подачу объемного сырья.
Наличие лопатки-толкателяОбеспечивает безопасную загрузку растительности. Актуально при выборе ножевого измельчителя.
Наличие приемника переработанного сырьяЭто может быть прочный пластиковый контейнер или съемный мешок. Хорошо, если контейнер полупрозрачный – так видна его наполняемость. По поводу мешков много отрицательных отзывов, поскольку они часто рвутся от резко вылетающих острых кусков дерева.
Наличие запасного режущего элементаПокупка расходных материалов может быть осложнена ввиду их отсутствия. Запасной нож – хорошая подстраховка на случай неожиданной поломки.
Сложность замены режущего элементаТребуется ли для этого разбирать прибор или достаточно пары движений, расскажет менеджер во время продажи.
Регулировка размера фракцииВажна, если измельченный материал по-разному используется.
Функция реверса ножейПозволяет избежать заклинивания механизма, облегчает его очистку.
Блокировка автозапускаПрименима к электрическим измельчителям на случай сбоев в подаче тока.
Уровень шумаПри отметке свыше 84 дБ работа устройства считается громкой даже для соседей. Поэтому выбор останавливают на моделях с низким показателем.

Фирмы-производители

Рынок предлагает модели садовых дробилок отечественных и зарубежных производителей. При покупке чаще ориентируются на известные марки, при этом нужно быть готовым платить «за имя». Другое дело – менее именитые фирмы. Некоторые из них, будучи «нераскрученными», предлагают очень хорошую продукцию за весьма небольшие деньги.

Каких производителей советуют эксперты:

  • BOSCH – по отзывам все модели этой марки хороши;
  • Viking – австро-немецкая торговая марка садового оборудования с почти 40-летним стажем;
  • ЗУБР – российский производитель, выпускающий качественный инструмент более 20 лет. Садовые дробилки Зубр пользуются большой популярностью;
  • AL-KO – испано-немецкая фирма, известная с 1931 года. Продукция экспортируется во все страны Европы;
  • PATRIOT — китайский производитель техники высокого качества.

ТОП-5 популярных моделей

Бензиновый PATRIOT PT SB100E

Отличная машина для переработки разных пород дерева. Выполнена из высокопрочного металла, режущий механизм состоит из 16 ножей. Измельчает сучья и ветки толщиной до 10 см, листья и прочее мягкое, влажное сырье. Двигатель 4-тактный мощностью 13 л.с. обеспечивает высокую производительность. Его запуск осуществляется вручную и с электростартера. Мягкий материал загружается в отдельную воронку. Удобная транспортировка возможна благодаря колесам большого диаметра.

Аппарат предназначен для больших объемов работ и профессионального использования. К его недостаткам относят большой вес 113 кг и высокую стоимость.

Измельчитель травы WORX WG430

Уникальный измельчитель в своем классе. Представляет собой металлическую емкость с мешком для сбора мусора, закрепленную на треноге. Не использует ножей, нарезка травы и листьев производится триммерной леской. За 1 час агрегат перерабатывает до 12 кубов растительности. На выходе получается очень мелкая мульча, практически труха. Двигатель электрический мощностью 1,2 кВт, запускается автоматически, производит мало шума. Вес 9,6 кг.

Недостаток: нельзя использовать устройство для измельчения веток и сучьев.

Электрический Viking GE105

Наилучшим образом измельчает листья и ветки толщиной до 3,5 см. На выбор два приемных бункера для мягкого сырья и веток. Мощность двигателя 2,2 кВт, запуск автоматический. Имеется встроенный предохранительный выключатель. Режущая система ножевая, отверстие для сучьев в виде листка клевера. Агрегат нетяжелый, его вес 19 кг. Благодаря металлической раме прочно сохраняет устойчивое положение во включенном состоянии. Рекомендуемое время нагрузки – 4 мин.

Недостаток: со временем «клинит» механизм при максимальной загрузке бункера сучьями.

Электрический AL-KO MH2800

Надежный шредер для переработки мусора со ставкой на долговечность. Несмотря на то, что корпус изготовлен из пластика, агрегат «неубиваемый». Все внутренние детали изготовлены из стали и алюминия. Система измельчения ножевая, справляется с ветками диаметром до 4 см. Мощность двигателя 2,8 кВт, есть предохранитель для защиты от перегрузок. Мусоросборник объемом 48 л. Большие колеса облегчают транспортировку.

Недостаток: 4-сантиметровые ветки берет с трудом, плохо измельчает свежие сучья.

Электрический BOSCH AXT 2000 Rapid

Компактный надежный шредер, перемалывающий до 80 кг мусора за 1 час. Измельчает листья, сучки, корни в крошку благодаря швейцарским ножам из закаленной стали. Модель отличается современным дизайном, воронка оснащена направляющими ребрами и встроенным толкателем. Корпус изготовлен из высокопрочного пластика. Мощность двигателя 2 кВт, максимальный диаметр ветвей 3,5 см.

Недостаток: нет контейнера для сбора мусора. Однако на корпусе есть крепления, на которые можно надеть мешок.

Пара слов об эксплуатации

Все садовые измельчители изготовлены таким образом, чтобы минимизировать несчастные случаи.

Однако это не значит, что нужно забыть об элементарных правилах техники безопасности:

  • Перед началом эксплуатации внимательно читают инструкцию.
  • Работу проводят в защитных очках и головном уборе, на руках плотные перчатки.
  • Для проталкивания растительности используют только специальную лопатку или заменяющий ее инструмент.
  • ЗАПРЕЩЕНО опускать руки в приемную воронку.
  • В качестве сырья используют материал не больше рекомендуемого размера.
  • ЗАПРЕЩЕНО опускать в воронку камни, стекло, металл, пластик.
  • Перед измельчением корней обязательно стряхивают землю.
  • Застрявший мусор извлекают только при выключенном двигателе.
  • Перед включением проверяют целостность сетевого шнура.

Эффективность и долговечность садового измельчителя зависит от того, соблюдаются ли правила эксплуатации и хранения. Нельзя оставлять шредер на улице под дождем. Его нужно регулярно чистить, а на зиму убирать в прохладное сухое помещение. В случае поломки не лезут внутрь самостоятельно. Все вопросы о ремонте решают в сервисном центре.

Видео: Садовый измельчитель излишество или необходимость?

Ссылка на основную публикацию